在陶瓷墻地磚燒成過(guò)程中，諸如變形、裂磚、黑心、色差、陰陽(yáng)色、黃邊等嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，一直困擾窯爐工程師和生產(chǎn)技術(shù)、管理人員。其實(shí)，無(wú)論是工藝上或是燒成上的原因，一直以來(lái)，陶瓷窯爐工程師和相關(guān)技術(shù)、管理人員在不斷地摸索解決問(wèn)題的思路和方法，由于對(duì)磚坯在輥道窯中的燒成具體變化情況不清楚、磚坯燒成機(jī)理不明，窯爐和配方的調(diào)試均存在一定的盲目性，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)造成了大量的不必要損失。探索磚坯在輥道窯中的燒成變化情況及對(duì)磚坯燒成原理的分析，能為墻地磚在工藝配方、燒成控制及整個(gè)生產(chǎn)工藝控制上提供直接的參考依據(jù)。
一、磚坯的化學(xué)組成及主要特性：
磚坯在燒成過(guò)程中的變化主要取決于其化學(xué)組成，通常建陶磚坯配方組成中化學(xué)成份有SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、H2O 、IL 等。
Al2O3——含量取決配方中粘土的用量，粘土具有可塑性、結(jié)合性、吸附性、干燥燒成收縮性及高溫耐火性等，也就決定了生坯強(qiáng)度、坯體收縮率及燒成溫度等。
Al2O3———在磚坯中具有骨架作用，硬度高，拋光光澤度好，在加熱和冷卻過(guò)程中伴有石英晶型轉(zhuǎn)變，體積、強(qiáng)度發(fā)生變化。
Na2O、K2O——在磚坯中主要起助熔作用，降低坯體燒成溫度，由長(zhǎng)石引入。
CaO、MgO——在磚坯中也可起助熔作用，同時(shí)具有增白和調(diào)節(jié)燒成溫度范圍的作用。CaO、MgO通常以碳酸鹽或硫酸鹽的形式存在，在煅燒中產(chǎn)生大量CO2、SO2氣體。
Fe2O3、TiO2——也具有一定的助熔作用，在常規(guī)白料磚坯中主要表現(xiàn)為負(fù)面作用，因?yàn)闊笞兂珊邳c(diǎn)或綠點(diǎn)。
H2O、IL———主要由粘土引入，其它原料如石粉、石砂等也或多或少帶入一點(diǎn)。IL、 H2O在加熱過(guò)程中逐漸揮發(fā)。配方中的塑性粘土含有上述所有的成份，瘠性原料瓷砂、石等主要含SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、CaO、MgO等。
二、磚坯在各區(qū)的化學(xué)變化：
輥道窯通常劃分為干燥窯、燒成窯的預(yù)熱帶、中高溫帶、高保溫帶、急冷帶、緩冷帶、強(qiáng)冷帶。
磚坯在不同的區(qū)域進(jìn)行著不同的物理化學(xué)反應(yīng)。
干燥窯：干燥器緩慢干燥（室溫~200℃）——自由水、吸附水基本排除。
預(yù)熱帶：窯爐預(yù)熱干燥（室溫~450℃）自由水、吸附水基本排除 結(jié)構(gòu)水開(kāi)始排除；（450~1000℃）：碳酸鹽氧化分解（有機(jī)物氧化、碳酸鹽、硫酸鹽分解、硫化物氧化、石英晶型轉(zhuǎn)變。
中高溫帶（1000℃~最高燒成溫度）：坯體氧化還原繼續(xù)---液相開(kāi)始生成---形成新結(jié)晶---坯體急劇收縮。
高保溫帶：（最高燒成溫度~急冷區(qū)前）液相量增長(zhǎng)--新結(jié)晶成長(zhǎng)--瓷化。
急冷帶（保溫區(qū)溫度~580℃）：液相凝固--石英晶型轉(zhuǎn)變
緩冷帶（580~400℃）：石英晶型轉(zhuǎn)變--坯體緩慢降溫
強(qiáng)冷帶（400~80℃）：坯體急劇降溫-- 石英晶型轉(zhuǎn)變
三、不同區(qū)域所造成的缺陷特征及質(zhì)量因素：
1、燒成過(guò)程中常見(jiàn)產(chǎn)品缺陷
1）干燥窯最常見(jiàn)的缺陷：開(kāi)口裂、邊裂、炸坯、滴臟。
2）預(yù)熱帶最常見(jiàn)缺陷：邊裂、中心裂、黑點(diǎn)、變形、陰陽(yáng)色、黃邊。
中高溫帶最常見(jiàn)缺陷：變形、尺碼缺陷（大小頭、大小尺碼等）色差。
3高火保溫帶最常見(jiàn)缺陷：四邊頭邊變形、尺碼缺陷和色差。
4）急冷帶最常見(jiàn)缺陷：變形、風(fēng)裂、色差。
5）緩冷區(qū)最常見(jiàn)缺陷：風(fēng)裂、脆性、變形。
6）強(qiáng)冷區(qū)最常見(jiàn)缺陷：風(fēng)裂（釉裂）、變形 。
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