鋅合金壓鑄件目前廣泛用于各種裝飾方面。 鋅合金壓鑄一些常見的缺陷是表面起泡。 缺陷特征：在壓鑄件表面發(fā)現(xiàn)有突出的小氣泡，這些氣泡在壓鑄后發(fā)現(xiàn)，并在拋光或加工后或在噴涂或電鍍后出現(xiàn)。
原因：
1，鋅合金壓鑄是由晶間腐蝕引起的：
鋅合金成分中的有害雜質(zhì)：鉛，鎘和錫會積聚在晶界，從而引起晶間腐蝕。 金屬基質(zhì)由于晶間腐蝕而破裂，電鍍加快了這一禍害。 受晶間腐蝕影響的零件將膨脹并提起涂層，從而在鑄件表面產(chǎn)生水泡。 特別是在潮濕的環(huán)境中，晶間腐蝕會變形，破裂甚至破壞鑄件。
2，鋅合金壓鑄個孔導(dǎo)致：
主要是氣孔和收縮機制。 氣孔通常是圓形的，大多數(shù)收縮是不規(guī)則的。 （1）產(chǎn)生氣孔的原因：a在熔融金屬填充和凝固期間，由于氣體的侵入，鑄件的表面或內(nèi)部會形成氣孔。 b從涂料蒸發(fā)的氣體侵入。 c合金液體中的氣體含量太高，會在凝固過程中沉淀。
隨著壓鑄行業(yè)的快速發(fā)展，壓鑄工藝已成為使用廣泛，增長快的金屬熱成型工藝，尤其是鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄，尤其是鋅合金壓鑄的普及。 這對人們來說非常重要，那么鋅合金壓鑄流程有什么優(yōu)勢？ 以下是對大家的簡要介紹。
鋅合金壓鑄制作的優(yōu)點。 壓鑄是一種需要使用高壓將熔融金屬推入型腔的方法。 制造和壓鑄鋅合金壓鑄零件是常用的鋅和其他有色金屬，包括銅，鉛，鎂，錫和其他材料。 此過程適合用于大規(guī)模生產(chǎn)的中小型零件的生產(chǎn)要求。 此過程非常方便，因此已成為鋅金屬加工行業(yè)中廣泛使用的鑄造方法。
在生產(chǎn)鋅合金壓鑄零件期間，需要設(shè)計從簡單到復(fù)雜的不同形狀。 與其他工藝相比，鑄造更為合適。 為了生產(chǎn)可以測量鋅寬度的零件混合物，該技術(shù)可為壓鑄件提供光滑的表面，并具有良好的尺寸精度和識別能力。 壓鑄的壁厚比砂型鑄造和金屬鑄造薄。
在此制造過程中，可以根據(jù)相關(guān)的設(shè)計因素設(shè)置螺紋葉片，加熱元件和高強度軸承表面。 該技術(shù)還有效減少或消除了對二次操作的需求。 鋅合金壓鑄該方法顯示的另一個特征是它具有生產(chǎn)速度快和抗張強度高的優(yōu)點。
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