工業(yè)化生產(chǎn)的紅磚，基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，現(xiàn)代化程度較高的廠家，其工藝流程通常如下：
<1>原料的供應(yīng)及加工
開(kāi)采好的原料堆放陳化，再以鏟車加入鏈板式供料機(jī)，以皮帶輸送機(jī)送入對(duì)輥機(jī)破碎，內(nèi)燃粉煤渣用配煤機(jī)通過(guò)皮帶也與泥料一起送入輥機(jī)混合破碎，破碎后經(jīng)滾筒篩過(guò)篩，篩上粗料由皮帶機(jī)反送回頭重復(fù)破碎，過(guò)篩后的原料再通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入貯料庫(kù)備用。
<2>成型及燒成
將加工好的原料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入真空擠出機(jī)(該機(jī)擠出壓力達(dá)到了3.5Mpa,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利于保證坯體的尺寸準(zhǔn)確性和濕坯的強(qiáng)度，不至于在機(jī)械碼坯時(shí)使坯體變形) 的上級(jí)。再次對(duì)原料進(jìn)行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。并在真空室內(nèi)用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產(chǎn)品的抗壓、抗折能力，使產(chǎn)品表面更加光潔，提高了成品率。再通過(guò)真空機(jī)的下級(jí)將原料再次通過(guò)螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過(guò)自動(dòng)切條切坯系統(tǒng)切成所需各種型號(hào)的坯體，再由液壓自動(dòng)碼坯系統(tǒng)碼到窯車上，然后通過(guò)電動(dòng)托車過(guò)渡到焙燒窯，再由頂車機(jī)按規(guī)定工藝時(shí)間頂入窯內(nèi)干燥燒成一次完成。
磚的產(chǎn)品質(zhì)量必須合格，應(yīng)先試驗(yàn)后使用，要有出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。使用前應(yīng)按照品種、規(guī)格、產(chǎn)地、批量的不同進(jìn)行取樣試驗(yàn)。磚的必試項(xiàng)目為抗壓強(qiáng)度。如試驗(yàn)的結(jié)果不合格，則應(yīng)取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試。于不合格，則判定該驗(yàn)收批為不合格。
有下列情況之一者，如對(duì)其材質(zhì)有懷疑的、用于承重結(jié)構(gòu)的，應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。對(duì)于不合格的材料，不得使用，并應(yīng)做出相應(yīng)的處理報(bào)告。
對(duì)于需要采取一定技術(shù)處理措施后才能再使用的磚，應(yīng)首先滿足技術(shù)要求，并經(jīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，才能使用。資料員應(yīng)及時(shí)收集、整理、核驗(yàn)磚的出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。其質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)字跡清楚，項(xiàng)目齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)，不得漏填或填錯(cuò)，且無(wú)未了事項(xiàng)，并不得涂改、偽造、損毀或隨意抽撤。如批量較大且提供的出廠合格證又較少時(shí)，可做抄件（如復(fù)印件）備查，并應(yīng)注明原件證號(hào)、存放單位、抄件時(shí)間，并且應(yīng)有抄件人簽字、抄件單位蓋章。
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