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高端品牌“超級(jí)工廠”如何煉成?慕思給出答案
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     被譽(yù)為“世界工廠”的東莞,從不缺乏制造業(yè)的故事。從小到幾塊錢的玩具,到大至十?dāng)?shù)萬元的家居用品,東莞與制造業(yè)的故事隨著全球緊密的交通網(wǎng),被流傳至世界各地。

      厚街,是東莞制造業(yè)中的佼佼者。改革開放以來,借力于東莞的“世界工廠”地位,距離市中心15公里的厚街不斷發(fā)展自身的產(chǎn)業(yè)集群,如今已躍升為全國(guó)會(huì)展名鎮(zhèn)、家具之都、鞋業(yè)名鎮(zhèn)。

      因?yàn)榧揖吆托?,厚街成為了中?guó)制造業(yè)崛起的一張名片。而如今,厚街再次因一座超級(jí)工廠而吸引了國(guó)內(nèi)外的關(guān)注。它便是慕思健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地,一座總投資超過20億、占地約320畝的超級(jí)智慧工廠。

      8月18日,在“2023走進(jìn)標(biāo)桿工廠”慕思站,一批企業(yè)家朋友走進(jìn)慕思,通過實(shí)地參觀、走訪、體驗(yàn),深度探索這座智能化超級(jí)工廠,揭秘慕思的數(shù)字化轉(zhuǎn)型歷程與高端品牌建設(shè)樣本。

      后房地產(chǎn)時(shí)代,家居市場(chǎng)進(jìn)入存量時(shí)代,加之定制化、智能化等新消費(fèi)趨勢(shì)崛起,數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為家居企業(yè)搶占未來風(fēng)口的重要抓手。而此前,政策端在家居產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面已多有提及,高質(zhì)量發(fā)展,數(shù)字化是推動(dòng)家居制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必要路徑。

      那么,一座未來式的智能化軟體家居工廠應(yīng)該是怎么樣的?

      一座屢獲大咖點(diǎn)贊的4.0工廠

      刻板印象里,家具制造往往是生產(chǎn)方式落后、勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的代名詞,是什么讓這座傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的制造基地,屢次獲得高度評(píng)價(jià)?

      答案就藏在慕思按照工業(yè)4.0高標(biāo)準(zhǔn)打造出的數(shù)字化智造工廠。

      當(dāng)天,企業(yè)家團(tuán)隊(duì)首先來到了慕思的床墊工廠。這里的一層與四層負(fù)責(zé)半成品的生產(chǎn),二、三樓則是兩個(gè)產(chǎn)品組裝車間。

      一邁入二樓床墊生產(chǎn)車間大門,就被眼前的景象所震撼。隔著通透的玻璃,一個(gè)巨大的自動(dòng)化成品庫(kù)出現(xiàn)在我們眼前,它連通著所有的樓層,二三樓組裝車間所需要的原材料配件,被源源不斷地運(yùn)輸過來。而這一過程,不需要人工干預(yù),都通過自動(dòng)化完成。

      整潔的車間,各生產(chǎn)線有條不紊地進(jìn)行著。一個(gè)個(gè)的機(jī)器手臂、自動(dòng)化設(shè)備代替了大量的人工,偌大的生產(chǎn)車間,只遠(yuǎn)遠(yuǎn)地看到零星幾個(gè)工人在配合和輔助產(chǎn)品的生產(chǎn)。

      在自動(dòng)化噴膠機(jī)這條流水線上,作業(yè)機(jī)器人通過結(jié)合AI視覺識(shí)別,可自動(dòng)適應(yīng)各種尺度的床墊,它們自動(dòng)抓取、糾偏、貼合各種床墊,機(jī)動(dòng)靈活。

      全自動(dòng)包裝流水線上的機(jī)器人,通過自動(dòng)掃描識(shí)別產(chǎn)品條碼信息,并與RFID芯片信息對(duì)比,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的智能分線包裝。

      數(shù)十塊規(guī)格不一的顯示屏吸引了人們的注意。車間里,從訂單的下達(dá),到組裝、包裝、成品、出庫(kù),每一步流程都通過它們被一一記錄和呈現(xiàn)。這使得整個(gè)車間完全做到了生產(chǎn)全流程的可視化。

      據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作人員介紹,通過這一套智能化設(shè)備,整個(gè)車間原本需要幾百名工人合力才能完成的工作,現(xiàn)在只需二三十人就能完成。節(jié)省了大量的勞動(dòng)力成本。

      健康睡眠新生態(tài),從一張神奇的床墊開始

      來到品牌展示廳,仿佛來到了一個(gè)高科技產(chǎn)品的體驗(yàn)館。這里集中展現(xiàn)了慕思產(chǎn)品所應(yīng)用的各種硬核科技。

      在床墊產(chǎn)品上,慕思所打造的智能床墊,可以根據(jù)一個(gè)人身體的不同部位做出精準(zhǔn)的分區(qū)調(diào)整,以適應(yīng)支撐不同身體部位所需要的壓力。睡在床墊左右兩側(cè)的夫妻雙方還可以做到自主地?zé)o感調(diào)節(jié),互不干擾。

      這樣一張床墊,還是一個(gè)健康監(jiān)測(cè)師。它可以對(duì)深度睡眠時(shí)長(zhǎng)、心率、呼吸等各項(xiàng)身體指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè),并根據(jù)指標(biāo)出具睡眠質(zhì)量報(bào)告。

      慕思集團(tuán)董事、副總裁盛艷當(dāng)日下午分享所提到,慕思的戰(zhàn)略目標(biāo),是要成為全球最大的智慧健康睡眠解決方案提供商。

      這一定位之下,慕思在床墊之外,也在圍繞智能健康睡眠領(lǐng)域打造相關(guān)的生態(tài)產(chǎn)品。

      近年來,其在床墊和床架等優(yōu)勢(shì)品類基礎(chǔ)上,也迅速發(fā)展枕頭、被芯、四件套等床品產(chǎn)品,并逐漸向按摩椅等助眠產(chǎn)品和沙發(fā)、桌椅等客臥配套品類延伸。

      這些產(chǎn)品,也都在產(chǎn)品展示廳得到了很好的展現(xiàn)。

      近年來,慕思以“健康睡眠品牌(包括DeRUCCI慕思品牌和進(jìn)口寢具品牌)”為主體,“沙發(fā)”和“大家居”為兩翼,進(jìn)行“一體兩翼”式戰(zhàn)略布局。

      盛艷表示,慕思從2004年開始定位做慕思睡眠,不是做慕思床墊,不是做慕思寢具,我們從一開始的定位就是做慕思健康睡眠系統(tǒng)?!拔覀兪菑拇病⑴殴羌?、枕頭、床用品,包括柜類、電器類,以及我們現(xiàn)在的兩廳到定制產(chǎn)品,都是圍繞著整體的產(chǎn)品線來給用戶做服務(wù)、做配套?!?br />
      甚至,從單一曲線、單一渠道出發(fā),慕思還從酒店、醫(yī)療機(jī)構(gòu)、診療中心、睡眠診所,到家庭用戶。盛艷認(rèn)為,從整個(gè)生態(tài)上來看,慕思就是要構(gòu)建一個(gè)健康睡眠整個(gè)生態(tài)系統(tǒng),打造極致的產(chǎn)品和極致的服務(wù)。

      行業(yè)引領(lǐng),從中國(guó)制造到中國(guó)智造

      慕思的數(shù)字化開始于2015年,從生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、設(shè)備的定制、控制系統(tǒng)的開發(fā)等,一步一步走來,漫長(zhǎng)而艱辛。據(jù)慕思集團(tuán)CIO陳文澤現(xiàn)場(chǎng)分享介紹,目前包括研、產(chǎn)、供、銷、服和所有的職能領(lǐng)域,慕思都在如火如荼展開數(shù)字化轉(zhuǎn)型的建設(shè)工作。

      陳文澤表示,慕思作為一家消費(fèi)品的品牌廠商,未來的核心破局點(diǎn)是三個(gè):產(chǎn)品力、營(yíng)銷力、供應(yīng)力。如何打造慕思的產(chǎn)品力、產(chǎn)品力、供應(yīng)力?就是用我們的業(yè)務(wù)變革+IT引擎升級(jí)。他認(rèn)為,數(shù)字化是手段,轉(zhuǎn)型是結(jié)果,但最終的目的還是讓企業(yè)能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定、健康地發(fā)展。

      多年的數(shù)字化轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新,給慕思帶來的影響是顯而易見的。在慕思這座占地320畝的智能工廠里,每天有多達(dá)5000個(gè)床墊被生產(chǎn)出來,其中的型號(hào)、軟硬完全不同。原先需要1000人的工作量,如今六百多人即可完成。

      傳統(tǒng)高端軟體家具的痛點(diǎn)往往在于純手工、非流程化以及個(gè)性化定制,這導(dǎo)致的最終結(jié)果就是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品產(chǎn)量少、成本高。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型,慕思實(shí)現(xiàn)了定制化、規(guī)?;⒖旖莼母叨热诤?,開辟出了一條有別于以往的發(fā)展道路。

      據(jù)統(tǒng)計(jì),近三年,慕思主要產(chǎn)品產(chǎn)能提升30%-60%,單品人工成本下降9%-59%。不僅效能提升,成本下降,慕思產(chǎn)品的品質(zhì)也得到了較大的提升。

      在慕思,通過自動(dòng)化和先進(jìn)設(shè)備,一張合格的床墊需要經(jīng)過3萬次滾壓,從原料到生產(chǎn),一個(gè)完美的成品需要經(jīng)過300余項(xiàng)檢測(cè)。這讓慕思的產(chǎn)品質(zhì)量合格率早在2021年就達(dá)到了99.56%。
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