一、水泥管普遍的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題以及造成緣故
1、壁厚縫隙
混凝土結(jié)構(gòu)井管選用離心式加工工藝成形，經(jīng)蒸氣保養(yǎng)后，水養(yǎng)而成。原料的砂漿配合比、離心式實(shí)際操作加工工藝、保養(yǎng)規(guī)章制度等層面的出現(xiàn)異常，均很有可能造成縫隙的造成。水泥管壁厚縫隙造成的緣故：
（1）混和料砂漿配合比中，混凝土水灰比偏大，造成成形后剩下混凝土水灰比偏大，在蒸氣保養(yǎng)時(shí)，因?yàn)楦邷卮偈挂徊糠炙謸]發(fā)，造成表層收攏，使井管內(nèi)腔造成縫隙。
（2）離心式成形后的井管，因?yàn)榛炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)送汽規(guī)章制度操縱不緊，如提溫速率過(guò)快時(shí)，一方面壁厚處水分過(guò)快揮發(fā)，造成很大的環(huán)境濕度遞度；另一方面，壁厚內(nèi)部造成溫度差比較大，且在瀝青混合料與混合砂漿頁(yè)面處易產(chǎn)生收縮水及出氣孔，而這種收縮水和出氣孔則產(chǎn)生了溫度遞度和溫度遞度內(nèi)應(yīng)力的聚集處。因而易導(dǎo)制縫隙的發(fā)生和發(fā)展趨勢(shì)。比較嚴(yán)重時(shí)，乃至發(fā)生井管內(nèi)腔鼓包，深層達(dá)3~8mm，嚴(yán)重影響井管外型品質(zhì)，乃至無(wú)法應(yīng)用。
（3）在離心式成形完畢后，吊裝進(jìn)入化糞池混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，因?yàn)樽鳂I(yè)者、機(jī)械設(shè)備等要素，導(dǎo)致混凝土井管模貝撞擊而造成裂痕。
（4）在混凝土養(yǎng)護(hù)出模后，井管并未制冷即吊入蒸養(yǎng)池，大幅度的溫度差將使壁厚造成收攏裂痕。
（5）出?？箟簭?qiáng)度過(guò)低，造成出模時(shí)易受外力而易造成裂痕。
2、內(nèi)腔露石、不光滑高低不平
導(dǎo)致內(nèi)腔露石、不光滑高低不平的首要因素有：原料配制、井管模貝、加工工藝實(shí)際操作等幾層面的要素。原料中含水灰比稍低或混凝土水灰比偏鐘頭，離心式成形時(shí)，混和料中間的摩擦阻力擴(kuò)大，當(dāng)向心力不大于其綜合性摩擦阻力時(shí)，粗瀝青混合料與混合砂漿無(wú)法分層次，混和料也無(wú)法密實(shí)度，內(nèi)表層亦不可以產(chǎn)生沿河沙漿層，進(jìn)而導(dǎo)致內(nèi)腔露石、不光滑不均等缺點(diǎn)。當(dāng)混凝土水灰比偏大時(shí)，因?yàn)榇譃r青混合料與水泥漿中間易產(chǎn)生收縮水，離心式時(shí)水泥砂漿與水一起排出來(lái)，使內(nèi)表層水泥砂漿缺乏而發(fā)生不光滑高低不平的狀況。
3、漏筋、隱筋、頂端鋼箍?jī)A斜
針對(duì)一般生產(chǎn)工藝流程而言，鋼筋骨架選用機(jī)械設(shè)備與手工制作成形融合。發(fā)生露出筋時(shí)，一般是塑膠墊圈未裝或漏裝或未裝在合理的部位，導(dǎo)致灌注樁在離心式時(shí)偏重一側(cè)，進(jìn)而發(fā)生井管成形后有漏筋或隱筋狀況。導(dǎo)致內(nèi)漏筋的緣故多是因?yàn)槭止ぶ谱鞒尚螘r(shí)，實(shí)際操作不合理，使灌注樁發(fā)生內(nèi)肋，或離心式成形時(shí)，混泥土攪拌料未布局勻稱，產(chǎn)生內(nèi)防護(hù)層不夠而發(fā)生漏筋，導(dǎo)致頂端鋼箍?jī)A斜，主要是框架成形機(jī)頂端不整平，或灌注樁受外力而造成形變導(dǎo)致的。
4、黏膜、表面不光滑
一切正常的井管規(guī)定表面光潔，無(wú)不光滑不均等缺點(diǎn)。導(dǎo)致黏膜的首要因素是混凝土井管模貝清除不干凈，脫膜劑擦抹不勻或脫膜劑無(wú)效，及其混泥土出?？箟簭?qiáng)度太低。脫膜劑擦抹太多，會(huì)危害表層混泥土的一切正常水化，產(chǎn)生表層不光滑的缺點(diǎn)；此外混凝土塌落度過(guò)低，會(huì)發(fā)生表面，混和料不密實(shí)度的缺點(diǎn)。
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